工業(yè)橡膠板褪色
有色產(chǎn)品的變色與顏料和著色劑的耐光性和性以及所用樹脂的特性有關(guān)。要根據(jù)產(chǎn)品的加工條件和應(yīng)用要求，對(duì)顏料、染料、表面活性劑的上述功能進(jìn)行總結(jié)和鑒別，方可使用。
著色劑的耐光性決定了印刷品的褪色，戶外產(chǎn)品在強(qiáng)光下會(huì)很快褪色。耐候制品的耐光等級(jí)應(yīng)不低于6，載體樹脂的耐光功能對(duì)顏色變化有很大影響。
由外絲引起的樹脂分子結(jié)構(gòu)在發(fā)光后會(huì)褪色，因此紫外線吸收劑等光穩(wěn)定劑應(yīng)參與基體的估算。可提高制品的著色性和塑料制品的耐光性。這些顏料的熱穩(wěn)定性是指燃料在加工溫度下失重的變色程度和變色程度。
防滑膠板在生產(chǎn)過程中需要一個(gè)精心的操作流程。橡膠板的質(zhì)量只有在硫化的具體過程后才能得到保證。但硫化是橡膠制品加工的主要工藝過程之一，在加熱、照射等條件下，生橡膠在膠料中與硫化機(jī)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使橡膠由大分子線形結(jié)構(gòu)交聯(lián)為大分子立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而大大提高了膠料的物理、機(jī)械和其它性能，這種過程稱為硫化。
硫化機(jī)和高溫已不再是硫化所需要的，有些膠料在低溫甚至常溫下都能得到硫化，還有一些膠料通過物理方法如用γ射線將膠料交聯(lián)而無需硫化劑。這種現(xiàn)象通常發(fā)生在補(bǔ)強(qiáng)細(xì)小顆粒和橡膠之間。隨著現(xiàn)代技術(shù)的不斷發(fā)展變化，化工技術(shù)也日益顯示出新的特點(diǎn)。利用化學(xué)反應(yīng)對(duì)硫化過程進(jìn)行質(zhì)量加工制造，在工礦界起到了越來越大的作用。
防滑橡膠板物性和力學(xué)性能良好，絕緣性好，適用于-35~+100℃有較高空氣介電系數(shù)要求的環(huán)境。經(jīng)43 KV測(cè)試，在660 V狀態(tài)下工作正常。防滑膠板廣泛用于變電站、配電房、試驗(yàn)室及現(xiàn)場(chǎng)帶電作業(yè)等。存放于干燥通風(fēng)環(huán)境，遠(yuǎn)離熱源，遠(yuǎn)離地面和墻壁20 cm以上。
大家對(duì)橡膠板應(yīng)該算是都比較了解了，日常生活中大家應(yīng)該都應(yīng)該可以看見，大家應(yīng)該對(duì)橡膠板耐磨性能測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)不是很了解，今天颯拓就帶大家了解一下橡膠板耐磨性能的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)：
階段、范圍
對(duì)測(cè)定耐磨橡膠板性能的方法進(jìn)行了修正。
本標(biāo)準(zhǔn)可用于測(cè)定橡膠板的耐磨性，并進(jìn)行了耐磨性試驗(yàn)。
第二階段、報(bào)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 533-91橡膠板密度的測(cè)定(EQV ISO2481:1998)。
GB 2941-91橡膠板環(huán)境調(diào)節(jié)和測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)溫度、濕度和時(shí)間(EQV ISO471:1983, ISO1826:1981)。
GB/T9865.1-1996橡膠板或熱塑性橡膠板的制備和試驗(yàn)：物理試驗(yàn)(IDT ISO4661-1:1993)。
第三階段、原理
試驗(yàn)是用一定角度擦拭橡膠片和砂輪，并用一定量的負(fù)載來確定樣品的研磨體積。
第四階段、儀器
4.1旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)速度為每分鐘76升±2 r/min;砂輪軸速為34 r/min±1 r/min。
4.2當(dāng)殼體角度與砂輪成零角時(shí)，兩個(gè)軸應(yīng)該平行，并水平。
4.3增加一個(gè)負(fù)載支架測(cè)試，允許樣品承受26.7 n±0.2 n的負(fù)載。
4.4在正常情況下，殼軸與砂輪軸的角度為150±0.5°，而且當(dāng)研磨橡膠樣品小于0.1 cm時(shí)，可采用250±0.5°的斜度，但試驗(yàn)報(bào)告稱。
4.5橡皮紙樣夾板直徑56毫米，工作面厚度12毫米。
4.6砂輪尺寸為150毫米，中心孔直徑32毫米，厚度25毫米，磨損程度為氧化鋁，粒徑為36，粘合劑為粘土，硬度為硬度。
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