工業橡膠板工藝及成型：
保溫墊上、下表面應無有害不均勻。不良不均勻是指破壞均勻，使表面光滑輪廓受損的缺陷，如小孔、裂縫、局部凸起、切口、夾雜導電異物、折縫、空隙、凹凸波紋、鑄造標志等。無關緊要的不規則是指在生產過程中形成的表面不均勻。
絕緣橡膠板的塑煉過程是原生的橡膠成型過程，這也使原生中的橡膠更具可塑性。首先將原生橡膠與復合劑(改變橡膠功能的附加材料)、絕緣材料等進行塑煉，生膠長鏈分子降解形成可塑塑煉過程一般不會在太高的溫度下進行。
通過增塑煉的摩擦和機械捏合作用，長鏈橡膠分子降解、縮短，由高彈性狀態變為可塑性狀態。塑化原料更具有可塑性，使絕緣橡膠板更有彈性、更飽滿。橡膠在原生與不同的配合劑混合均勻，大大提高了橡膠的功能。此工藝生產的橡膠稱為膠料，可稱為半成品。
壓延使橡膠更具延展性，向外擠壓可以擠壓絕緣膠墊的剩余空間并捆扎成相應的厚度，以方便后續的模內成型操作。畢竟絕緣橡膠板加工成規格型號出售，經過硫化后，加強了它的拉伸、硬度、老化、彈性等功能，使絕緣橡膠板的功能有得到了改進!
耐油橡膠板配合系統
1.硫化系統：總體上，提高交聯密度能提高硫化膠的耐油性能。用過氧化物或半有效硫化體系對氧化燃料進行硫化，其耐油性能優于硫磺硫化。硫化系硫化丁晴橡膠，在40度時穩定性好，在125度氧化燃料中不太理想。但在125度氧化燃料中，加入氧化鎘和硫化物硫化后的丁晴橡膠具有較好的耐熱老化性能。
2.填充體系和增塑劑：增加碳黑和白碳黑可提高耐油性能，軟化劑應選用不易被油抽出的軟化劑。建議選擇低分子聚乙烯、氧化聚乙烯、聚酯類增塑劑、液體橡膠等低分子聚合物。具有大、分子量大的軟化劑和增塑劑，有利于耐油。
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