組成絕緣橡膠板。主要的材料是用橡膠制成。使用橡膠作為絕緣板的資料，是因為橡膠具有其它原料無法比較的優點。主要的橡膠來源于橡膠樹等植物的乳膠，很富彈性的橡膠成為作為橡膠板的一個選擇理由，優越的彈性使橡膠板在其它工藝過程中不容易開裂，并且具有優越的伸展性和延展性。
增塑劑及其他加工助劑可使膠料具備必要的工藝性能，提高耐寒性能，也可降低成本;防老劑可增強硫化膠的耐老化性能，并對各種類型的老化起到保護作用，從而延長其使用壽命。在工業生產中，使用范圍廣，用量大，是工業發展、的重要資料，希望以上有關絕緣橡膠板主要成分的相關常識的說明可以給您帶來幫助。
防滑膠板在生產過程中需要一個精心的操作流程。橡膠板的質量只有在硫化的具體過程后才能得到保證。但硫化是橡膠制品加工的主要工藝過程之一，在加熱、照射等條件下，生橡膠在膠料中與硫化機發生化學反應，使橡膠由大分子線形結構交聯為大分子立體網狀結構，從而大大提高了膠料的物理、機械和其它性能，這種過程稱為硫化。
硫化機和高溫已不再是硫化所需要的，有些膠料在低溫甚至常溫下都能得到硫化，還有一些膠料通過物理方法如用γ射線將膠料交聯而無需硫化劑。這種現象通常發生在補強細小顆粒和橡膠之間。隨著現代技術的不斷發展變化，化工技術也日益顯示出新的特點。利用化學反應對硫化過程進行質量加工制造，在工礦界起到了越來越大的作用。
防滑橡膠板物性和力學性能良好，絕緣性好，適用于-35~+100℃有較高空氣介電系數要求的環境。經43 KV測試，在660 V狀態下工作正常。防滑膠板廣泛用于變電站、配電房、試驗室及現場帶電作業等。存放于干燥通風環境，遠離熱源，遠離地面和墻壁20 cm以上。
耐油橡膠板配合系統
1.硫化系統：總體上，提高交聯密度能提高硫化膠的耐油性能。用過氧化物或半有效硫化體系對氧化燃料進行硫化，其耐油性能優于硫磺硫化。硫化系硫化丁晴橡膠，在40度時穩定性好，在125度氧化燃料中不太理想。但在125度氧化燃料中，加入氧化鎘和硫化物硫化后的丁晴橡膠具有較好的耐熱老化性能。
2.填充體系和增塑劑：增加碳黑和白碳黑可提高耐油性能，軟化劑應選用不易被油抽出的軟化劑。建議選擇低分子聚乙烯、氧化聚乙烯、聚酯類增塑劑、液體橡膠等低分子聚合物。具有大、分子量大的軟化劑和增塑劑，有利于耐油。
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